pagtatanong Ngayon
Mga vessel ng presyon ay mga kritikal na sangkap sa mga industriya tulad ng langis at gas, pagproseso ng kemikal, henerasyon ng kuryente, parmasyutiko, at paggawa ng pagkain. Sa kabila ng kanilang kahalagahan, ang mga vessel ng presyon ay maaaring magdulot ng matinding peligro sa kaligtasan kung mabigo sila. Ang mga pagkabigo sa sakuna ay hindi lamang humantong sa downtime ng produksyon ngunit maaari ring magresulta sa mga sakuna sa kapaligiran at pagkawala ng buhay ng tao.
1. Karaniwang mga sanhi ng mga pagkabigo sa daluyan ng presyon
1.1 kaagnasan at pagguho
Ang kaagnasan ay ang pagkasira ng kemikal o electrochemical ng mga materyales, madalas dahil sa pagkakalantad sa kahalumigmigan, kemikal, o agresibong kapaligiran. Ang panloob na kaagnasan ay karaniwan sa mga vessel na humahawak ng mga kinakaing unti -unting likido o gas, habang ang panlabas na kaagnasan ay maaaring mangyari kapag ang pagkakabukod ay nakakabagabag sa kahalumigmigan.
Ang pagguho, sa kabilang banda, ay nagreresulta mula sa mataas na bilis ng likido o particulate matter na pisikal na nakasuot ng mga dingding ng daluyan, lalo na sa mga bends, joints, at mga entry/exit point.
Mga Panganib na Panganib:
Kaagnasan sa ilalim ng pagkakabukod (cui)
Galvanic corrosion dahil sa hindi magkakatulad na mga metal
Ang pag -iingat at crevice corrosion sa mga stagnant zone
Mga kahihinatnan:
Paglilisan ng pader
Leaks o pagkalagot
Kumpletuhin ang pagkabigo sa istruktura
1.2 pagkapagod at pag -crack ng stress
Ang mga vessel ng presyon ay madalas na nagpapatakbo sa ilalim ng pag -load ng cyclic - regular na presyon at pagkalungkot - na maaaring humantong sa pagkabigo ng pagkapagod sa paglipas ng panahon. Kahit na ang mga maliliit na depekto sa mga materyales o welds ay maaaring lumago sa mga bitak sa ilalim ng paulit -ulit na stress.
Ang stress corrosion cracking (SCC) ay maaaring mangyari kapag pinagsama ang makunat na stress at isang kinakailangang kapaligiran. Ang ganitong uri ng pag -crack ay madalas na mahirap makita ngunit maaaring humantong sa biglaang mga pagkabigo.
Mga kadahilanan sa peligro:
Pagbabago ng presyon at temperatura
Hindi magkatugma na mga materyales
Natitirang mga stress mula sa hinang
Kinakailangan ang pag -iwas:
Tumpak na pagtatasa ng pagkapagod sa panahon ng disenyo
Paggamit ng mga haluang metal na lumalaban sa SCC
Paggamot sa Pag-init ng Post-Weld (PWHT) Upang mapawi ang mga stress
1.3 Mga depekto sa Paggawa
Ang hindi tamang mga proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring magpakilala ng mga bahid tulad ng:
Hindi kumpletong pagtagos ng weld
Mga Inclusions ng Slag
Hindi wastong paggamot sa init
Dimensional na mga paglihis
Ang mga depekto na ito, kung hindi napansin sa panahon ng katha o komisyon, ay maaaring magpalaganap sa ilalim ng presyon at stress sa panahon ng serbisyo.
Mga halimbawa ng tunay na mundo:
Mga bitak na nagmula sa mga weld flaws
Delamination sa mga composite vessel
Misalignment ng mga flanges o nozzle
Ang katiyakan ng kalidad at hindi mapanirang pagsubok (NDT) sa panahon ng pagmamanupaktura ay mahalaga.
1.4 Mga Flaws ng Disenyo
Kahit na perpekto ang pagmamanupaktura, ang mga error sa disenyo ay maaaring mag -render ng isang presyon ng presyon na mahina. Kasama dito:
Undersized kapal ng pader
Hindi sapat na mga kadahilanan sa kaligtasan
Hindi magandang paglalagay ng nozzle o disenyo ng suporta
Hindi papansin ang mga dynamic na naglo -load o pagpapalawak ng thermal
Ang paggamit ng mga napapanahong mga code ng disenyo o tinatanaw ang mga tunay na kondisyon ng pagpapatakbo ay madalas na humahantong sa napaaga na mga pagkabigo.
1.5 Mga Kaganapan sa Overpressure
Ang isang karaniwang sanhi ng pagkalagot ng daluyan ay ang overpressurization, na maaaring magresulta mula sa:
Mga naka -block na outlet
Nabigong control valves
Runaway reaksyon ng kemikal
Error sa operator
Kung nabigo ang sistema ng kaluwagan ng presyon o hindi wastong sukat, ang daluyan ay maaaring hindi makatiis sa labis na presyon.
Mga kahihinatnan:
Pagsabog
Mga peligro ng sunog
Lumilipad na Shrapnel
Ang wastong mga aparato ng kaluwagan ng presyon at mga fail-safes ay kritikal.
1.6 hindi magandang pagpapanatili at inspeksyon
Sa paglipas ng panahon, ang mga materyales na nagpapabagal at mga menor de edad na isyu ay maaaring tumaas kung maiiwan. Ang paglaktaw ng mga regular na inspeksyon o kawalan ng isang pag -iwas sa iskedyul ng pagpapanatili ay isa sa mga pinaka -karaniwang sanhi ng hindi natukoy na pagkasira ng daluyan.
Ang mga palatandaan ng babala ay madalas na napalampas kasama ang:
Paglilibog ng mga flanges o balbula
Hindi pangkaraniwang mga panginginig ng boses
Discoloration o Rust Streaks
Ang pagpapabaya ay maaaring humantong sa:
Biglang pagtagas
Kontaminasyon sa kapaligiran
Mga peligro sa kaligtasan sa mga tauhan
2. Mga Diskarte sa Pag -iwas
2.1 Regular na inspeksyon at pagsubok
Ang mga nakagawiang inspeksyon ay tumutulong sa pagtuklas ng pinsala sa maagang yugto bago ito maging kritikal. Kasama sa mga pamamaraan:
Ultrasonic Testing (UT): Sinusukat ang kapal ng pader at nakita ang mga panloob na mga bahid
Radiographic Testing (RT): Kinikilala ang mga nakatagong bitak o inclusions
Magnetic Particle Inspection (MPI): Kapaki -pakinabang para sa mga bitak sa ibabaw sa mga materyales na ferromagnetic
Pagsubok sa Hydrostatic: Pressurize ang daluyan na may tubig upang suriin para sa mga pagtagas o kahinaan
Rekomendasyon: Sundin ang mga agwat ng inspeksyon na itinakda ng ASME, API 510, o mga lokal na regulasyon.
2.2 Wastong pagpili ng materyal
Mahalaga ang pagpili ng materyal. Ang iba't ibang mga aplikasyon ay nangangailangan ng iba't ibang mga pag -aari, tulad ng:
Hindi kinakalawang na asero: Mahusay na paglaban sa kaagnasan, mabuti para sa pagkain/pharma
Carbon Steel: Magastos ngunit mas madaling kapitan ng kaagnasan
Hastelloy, Inconel, o Titanium: Para sa lubos na kinakaing unti-unti o mataas na temperatura na kapaligiran
Ang pagkabigo na pumili ng mga katugmang materyales ay maaaring humantong sa napaaga na pagkasira.
2.3 kalidad ng pagmamanupaktura
Kasosyo sa mga tagagawa na sumunod sa:
ASME Boiler & Pressure Vessel Code
ISO 9001 mga sistema ng pamamahala ng kalidad
Mga sertipikadong welders at pamamaraan (WPS/PQR)
Mga Tip:
Ipilit ang inspeksyon ng third-party
Suriin ang mga ulat ng materyal na pagsubok (MTR) at mga guhit ng katha
2.4 Disenyo Ayon sa Mga Pamantayan
Ang disenyo ay dapat na batay sa mga komprehensibong pamantayan tulad ng:
ASME SEKSYON VIII (DIV 1 & 2)
PED (Pressure Equipment Directive) para sa Europa
API 650/620 para sa mga tiyak na aplikasyon ng imbakan
Mga kadahilanan ng disenyo upang isama:
Mga margin sa kaligtasan
Pagsusuri ng pagkapagod
Allowance ng kaagnasan
Seismic at wind load kung naaangkop
2.5 I -install ang mga aparato sa kaligtasan
Ang bawat daluyan ng presyon ay dapat protektado ng:
Pressure Relief Valves (PRV): Awtomatikong ilabas ang labis na presyon
Mga Rupture Disc: Nabigo na ligtas na aparato na sumisira sa ilalim ng kritikal na presyon
Pressure at temperatura sensor: Nakakonekta sa mga sistema ng alarma o shutdown
Ang pana -panahong pagsubok at muling pagbubuo ng mga aparatong pangkaligtasan ay mahalaga.
2.6 Pagsasanay at Pamantayang Mga Pamamaraan sa Operating (SOP)
Ang mga operator ay ang unang linya ng pagtatanggol. Magbigay:
Patuloy na pagsasanay sa teknikal
Mga drills ng pagtugon sa emerhensiya
Malinaw, naa -access na mga SOP para sa normal at hindi normal na mga kondisyon
Ang pagkakamali ng tao ay isang pangunahing nag -aambag sa pagkabigo ng daluyan - ang pagsasanay ay nagpapaliit sa peligro na ito.
3. Mga pag -aaral ng kaso ng mga pagkabigo sa presyon ng presyon
Kaso 1: Pagsabog ng Refosion ng Lungsod ng BP Texas (2005)
Sanhi: Overpressure sa isang tower dahil sa mga may sira na antas ng mga tagapagpahiwatig at alarma.
Resulta: 15 pagkamatay, 180 pinsala.
Aralin: Laging i -verify ang instrumento at i -install ang kalabisan ng mga sistema ng kaligtasan.
Kaso 2: Pagsabog ng silo ng butil
Sanhi: Ang akumulasyon ng alikabok ay humantong sa presyon ng spike at pag -aapoy.
Resulta: Kabuuang pagkawala ng pasilidad.
Aralin: Ang pagwawalang -bahala sa mga maliliit na isyu sa inspeksyon ay maaaring humantong sa napakalaking pagkalugi.
TOP