pagtatanong Ngayon
Pang -industriya Plunger Gear Pump ay kailangang -kailangan na likido na nagbibigay ng kagamitan sa maraming mga pangunahing industriya tulad ng petrochemical, parmasyutiko, pagproseso ng pagkain at paggawa ng katumpakan. Upang matiyak ang pangmatagalang, matatag at mahusay na operasyon, ang regular na pagpapanatili at paglilingkod ay mahalaga.
1. Regular na pagpapadulas
Kahalagahan: Ang sistema ng pagpapadulas ay ang kinakailangan para sa mababang-friction at mataas na kahusayan na operasyon ng mga panloob na bahagi ng pump ng plunger gear. Ang mga gears, bearings at plunger ay napapailalim sa mataas na naglo -load sa panahon ng operasyon. Ang kakulangan ng langis o pagkasira ng kalidad ng langis ay hahantong sa pinabilis na pagsusuot at kahit na kagamitan sa jamming.
Mga Rekomendasyon sa Pagpapanatili:
Gumamit ng lubricating oil o grasa na tinukoy ng tagagawa ng bomba at maiwasan ang paggamit ng hindi magkatugma na mga langis.
Suriin ang antas ng langis bago ang bawat operasyon upang matiyak na nasa loob ng inirekumendang saklaw ng scale.
Palitan ang regular na langis ng lubricating, lalo na sa mataas na temperatura o mabibigat na mga kapaligiran sa pag -load, kung saan ang langis ay mas malamang na lumala.
Suriin ang filter ng langis ng bomba o sistema ng pagpapadulas upang alisin ang sediment at impurities.
2. Subaybayan para sa hindi pangkaraniwang mga ingay o panginginig ng boses
Kahalagahan: Ang hindi normal na ingay o panginginig ng boses ay madalas na isang maagang pag -sign ng maluwag na panloob na mga sangkap, nagdadala ng pagsusuot o hindi normal na gear meshing.
Mga Rekomendasyon sa Pagpapanatili:
Ang mga operator ay dapat na pamilyar sa normal na tunog ng operating ng kagamitan upang mapadali ang pagkilala sa mga banayad na pagbabago.
Gumamit ng isang vibration analyzer o acoustic wave detector upang regular na suriin ang kagamitan.
Kung ang anumang abnormality ay matatagpuan, tulad ng "metal friction sound", "kumakatok ng tunog" o biglaang panginginig ng boses, itigil kaagad ang makina para sa inspeksyon.
Suriin kung may mga problema tulad ng pagdadala ng pinsala, paglihis ng axis o maluwag na pag -aayos ng mga bolts.
3. Suriin ang mga seal at gasket
Kahalagahan: Ang integridad ng selyo ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng sealing ng bomba. Kapag tumagas, hindi lamang ito makakaapekto sa kahusayan, ngunit maaari ring maging sanhi ng polusyon sa kapaligiran o pagkawala ng likido.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
Suriin ang mga dynamic at static seal, shaft seal at gasket ng bawat interface ng flange.
Kung ang pagtagas, pag -iipon, bitak o hardening ay matatagpuan, dapat silang mapalitan kaagad.
Gumamit ng mga materyales na katugma sa daluyan (tulad ng nitrile goma, fluororubber, PTFE, atbp.).
Bigyang -pansin kung ang puwersa ng clamping sa panahon ng pag -install ay angkop upang maiwasan ang pagkawasak ng gasket dahil sa labis na pag -clamping.
4. Suriin para sa shaft at gear wear
Kahalagahan: Pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, ang mga bitak ng pagkapagod, pag-pitting, pagsusuot o pagbabalat ay maaaring mangyari sa ibabaw ng mga gears at plunger, na nakakaapekto sa daloy at presyon ng output ng bomba.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
Pansamantalang itigil ang makina upang i -disassemble at suriin ang panloob na istraktura ng paghahatid upang ma -obserbahan kung makinis ang gear meshing, kung mayroong isang puwang o slippage.
Suriin kung ang plunger ay may pilay, mga gasgas o dimensional na pagsusuot.
Ang mga malubhang pagod na bahagi ay dapat mapalitan sa oras upang maiwasan ang karagdagang pinsala sa nakapalibot na istraktura.
Kung pinahihintulutan ang mga kondisyon, ang isang endoscope ng video ay maaaring magamit para sa inspeksyon ng pandiwang pantulong.
5. Panatilihing malinis ang bomba
Kahalagahan: Ang alikabok, langis at panlabas na mga kontaminado ay maaaring makaipon sa labas ng katawan ng bomba o sa mga vent at sistema ng paglamig, na nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at kahit na nagiging sanhi ng sobrang pag -init.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
Linisin ang ibabaw ng katawan ng bomba na may malinis na tela o naka -compress na hangin pagkatapos ng bawat paggamit.
Para sa mga kagamitan na nakalantad sa mga nasusunog at kinakain na mga kapaligiran, dapat na itakda ang mga anti-corrosion coatings at dapat itakda ang mga proteksiyon na takip.
Malinis na mga impurities sa filter, suction pipe at return pipe.
Rinse ang pump chamber nang regular (kung naaangkop) upang maiwasan ang natitirang likido mula sa scaling o crystallization.
6. Panatilihin ang wastong pagkakahanay
Kahalagahan: Kung ang katumpakan ng pagsentro ng baras ng bomba at motor ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, magiging sanhi ito ng panginginig ng boses, pagtaas ng ingay, pagkabit ng pinsala at kahit na pagbasag ng baras.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
Gumamit ng isang instrumento sa pag -align ng laser o mga tool sa pagsukat ng propesyonal para sa tumpak na pagkakahanay sa panahon ng pag -install.
Suriin kung ang pagkabit ay sira -sira, maluwag o pagod.
Para sa mga system na may malambot na pagkabit, kumpirmahin na ang nababanat na elemento ay hindi deformed o hiwalay.
Recalibrate ang pagkakahanay sa tuwing papalitan ang motor o ang kagamitan ay na -disassembled.
7. Subaybayan ang mga kondisyon ng operating
Kahalagahan: Ang dinisenyo na daloy, presyon at temperatura ng bomba ay ang batayan para sa ligtas na operasyon nito. Ang paglihis mula sa normal na saklaw ay maaaring maging sanhi ng labis na karga, nabawasan ang kahusayan o pinsala sa bahagi.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
I -install at regular na i -calibrate ang mga sensor tulad ng mga gauge ng presyon, thermometer, at daloy ng mga metro.
Itakda ang saklaw ng alarma, at awtomatikong isara o alarma kung ang mga parameter ay hindi normal.
Magsagawa ng pagtatasa ng takbo sa makasaysayang data upang mahulaan ang mga potensyal na pagkabigo.
Sa mga mataas na temperatura ng kapaligiran, inirerekomenda na mag -install ng paglamig ng hangin o mga aparato sa paglamig ng tubig.
8. Palitan ang mga pagod na bearings
Kahalagahan: Ang mga bearings ay ang pagsuporta sa core ng mga umiikot na bahagi. Ang anumang pag -asa, nadagdagan na alitan o kakulangan ng langis ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo sa pagdadala.
Mga mungkahi sa pagpapanatili:
Bumuo ng isang kapalit na siklo batay sa oras ng pagpapatakbo at mga kondisyon ng pag-load (karaniwang suriin tuwing 6-12 buwan).
Suriin kung mainit ang tindig, gumagawa ng isang malupit na ingay o nanginginig.
Mag -ingat upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa sa tindig o pagpapapangit dahil sa pagkatok kapag nag -disassembling.
Gumamit ng mataas na kalidad, orihinal na mga bahagi ng kapalit na inirerekomenda ng pabrika at magdagdag ng naaangkop na grasa.
9 Bumuo at magpatupad ng isang Preventive Maintenance Plan (Sundin ang isang Preventive Maintenance Iskedyul)
Kahalagahan: Kumpara sa "paghihintay para sa ito upang masira bago mag -ayos", ang pagpigil sa pagpapanatili ay maaaring mabawasan ang rate ng pagkabigo ng kagamitan, palawakin ang buhay ng bomba, at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
Mga Rekomendasyon sa Pagpapanatili:
Bumuo ng pang -araw -araw, lingguhan, buwanang at quarterly overhaul plan batay sa dalas ng paggamit ng kagamitan.
Gumamit ng mga log ng pagpapanatili upang maitala ang lahat ng mga operasyon, anomalya, pag -aayos at mga oras ng kapalit na bahagi.
Pinagsama sa mga digital na operasyon at mga sistema ng pagpapanatili, gumamit ng mga sensor upang makamit ang remote monitoring at mahuhulaan na pagpapanatili (tulad ng IoT).
Regular na suriin ang mga talaan ng pagpapanatili upang mai -optimize ang mga siklo at nilalaman ng pagpapanatili.
TOP