Ang pangunahing paggamit ng mga vessel ng presyon: imbakan, reaksyon, palitan ng init at paghihiwalay

Pressure Vessel Tank ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan ng industriya dahil sa kanilang kakayahang makatiis ng mataas na presyon at mataas na temperatura. Ayon sa iba't ibang mga pag -andar at mga kinakailangan sa proseso, ang mga vessel ng presyon ay pangunahing idinisenyo para sa imbakan, reaksyon, pagpapalitan ng init at paghihiwalay.

1. Mga lalagyan ng imbakan
Ang mga lalagyan ng imbakan ay ang pinaka -karaniwang uri ng mga vessel ng presyon, pangunahing ginagamit upang mag -imbak ng iba't ibang uri ng mga gas at likido upang mapanatili ang mga materyales sa isang ligtas at matatag na kapaligiran ng presyon. Ang mga vessel ng presyon ng imbakan ay karaniwang kinakailangan upang magkaroon ng mahusay na pagbubuklod, paglaban ng kaagnasan at lakas ng istruktura.
Mga Halimbawa ng Application:
Mga tangke ng imbakan ng gas: tulad ng pang-industriya na nitrogen, oxygen, at mga tangke ng imbakan ng hydrogen na may mataas na kadalisayan. Ang mga gas na ito ay madalas na kailangang maiimbak sa isang saradong paraan sa ilalim ng isang tiyak na presyon upang maiwasan ang mga panganib sa pagtagas o pagsabog. Ang mga tangke ng imbakan ng gas ay karaniwang gawa sa makapal na may pader na bakal o pinagsama-samang mga materyales upang matiyak ang kaligtasan ng presyon.
Mga tangke ng langis: Ginamit upang mag -imbak ng langis ng krudo, pino na langis o iba pang mga likidong gasolina. Ang ganitong uri ng tangke ng imbakan ay hindi lamang kinakailangan upang mapaglabanan ang panloob at panlabas na mga panggigipit, ngunit din upang maiwasan ang kaagnasan. Ang mga lining na materyales o mga anti-corrosion coatings ay madalas na ginagamit.
Mga tank tank ng gasolina: Ginamit para sa pag -iimbak ng nasusunog at paputok na gas tulad ng likidong gasolina gas (LPG) at likido na natural gas (LNG). Kailangan nilang matugunan ang mahigpit na mga regulasyon sa kaligtasan at maging gamit ang mga balbula sa kaligtasan ng presyon at mga aparato sa pagsubaybay.
Mga Punto ng Disenyo:
Material selection requires the selection of appropriate steel or alloys based on the corrosiveness and temperature environment of the storage medium.
Ang disenyo ng airtight ay susi upang maiwasan ang maliliit na pagtagas ng gas.
Ang disenyo ng istruktura ay dapat isaalang-alang ang mga pagbabago sa panloob at panlabas na mga panggigipit upang matiyak ang pangmatagalang katatagan ng lalagyan.

2. Reaksyon Vessel
Ang vessel ng reaksyon ay isang daluyan ng presyon na idinisenyo upang dalhin ang proseso ng reaksyon ng kemikal. Kinakailangan upang maisulong ang maayos na pag -unlad ng reaksyon sa ilalim ng mga kondisyon ng kinokontrol na temperatura at presyon. Ito ay karaniwang ginagamit sa kemikal, parmasyutiko, pagproseso ng pagkain at iba pang mga patlang.
Mga Halimbawa ng Application:
Reactor: Ginamit para sa iba't ibang mga reaksyon ng organikong at hindi organikong synthesis. Ang reaktor ay nilagyan ng isang agitator, pagpainit o paglamig na dyaket, na maaaring tumpak na makontrol ang reaksyon ng kapaligiran.
Polymerization Reactor: Ginamit para sa reaksyon ng polymerization ng mga materyales na polimer, kailangan itong lumaban sa mataas na presyon at mataas na temperatura, karaniwang gawa sa mga espesyal na materyales na haluang metal, at nilagyan ng isang aparato sa kaligtasan ng presyon.
Catalytic Reactor: Built-in Catalyst Bed Upang maitaguyod ang rate ng reaksyon at selectivity, ang disenyo ay kailangang matiyak ang makatwirang pamamahagi ng katalista at ang pantay na daloy ng reaksyon gas.
Mga Punto ng Disenyo:
Malakas na paglaban ng kaagnasan, naaangkop sa iba't ibang media ng kemikal.
Ang sistema ng pagpapakilos ay makatwirang idinisenyo upang matiyak ang pantay na reaksyon.
Kailangan itong magamit ng temperatura, sensor ng presyon at mga aparato sa proteksyon sa kaligtasan.
Ang sistema ng palitan ng init ay ginagamit upang makontrol ang temperatura ng reaksyon upang maiwasan ang sobrang pag -init o mababang temperatura mula sa nakakaapekto sa epekto ng reaksyon.

3. Lalagyan ng palitan ng init
Ang lalagyan ng palitan ng init ay isang aparato na gumagamit ng istraktura ng isang daluyan ng presyon para sa pagpapalitan ng init, kabilang ang mga palitan ng init at condenser, at malawakang ginagamit sa industriya ng enerhiya, kemikal at pagpapalamig.
Mga Halimbawa ng Application:
Shell at Tube Heat Exchanger: Ang Heat Exchange ay nakamit sa pamamagitan ng daloy ng media sa loob at labas ng bundle ng tubo. Dapat tiyakin ng disenyo ang mataas na kahusayan ng thermal habang natutugunan ang mga kinakailangan ng paglaban sa presyon at paglaban sa kaagnasan.
Plate heat exchanger: compact na istraktura, malaking lugar ng palitan ng init, na angkop para sa mga okasyon na may limitadong espasyo.
Condenser: Pinalamig ang mataas na temperatura na gas sa likido, na karaniwang ginagamit sa distillation at paglamig ng mga sistema ng sirkulasyon.
Mga Punto ng Disenyo:
Ang landas ng daloy ng likido ay kailangang ma -optimize upang mapabuti ang kahusayan ng paglipat ng init.
Ang pagpili ng materyal ay dapat isaalang -alang ang paglaban sa presyon at paglaban sa temperatura, habang pinipigilan ang kaagnasan.
Madaling i-disassemble at malinis upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
Dapat isaalang -alang ng disenyo ang epekto ng pagpapalawak ng thermal sa istraktura upang maiwasan ang pagkasira ng thermal stress.

4. Lalagyan ng paghihiwalay
Ang lalagyan ng paghihiwalay ay epektibong naghihiwalay sa iba't ibang mga sangkap sa pinaghalong sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pisikal o kemikal. Ito ay isang mahalagang kagamitan sa larangan ng petrochemical, proteksyon sa kapaligiran at mga parmasyutiko.
Application examples:
Gas-Liquid Separator: Gumagamit ng gravity o sentripugal na puwersa upang paghiwalayin ang mga mixtures ng gas-likido, na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng natural na gas at paghihiwalay ng langis-gas.
Filter: Gumagamit ng materyal na filter upang i -filter ang mga nasuspinde na mga particle upang maprotektahan ang mga kagamitan sa agos mula sa mga impurities.
Pag -aayos ng Tank: Gumagamit ng prinsipyo ng pag -aayos ng gravity upang paghiwalayin ang mga solidong partikulo mula sa likido.
Mga Punto ng Disenyo:
Makatuwirang disenyo ng dinamikong likido upang matiyak ang epektibong paghihiwalay.
Piliin ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan upang umangkop sa mga katangian ng daluyan.
Ang disenyo ng istruktura ay madaling mapanatili at malinis.
Nilagyan ng angkop na mga aparato ng inlet at outlet upang matiyak ang makinis na daloy ng likido.