pagtatanong Ngayon
1. Panimula: Kahalagahan ng mga vessel ng presyon
Kahulugan at Application:
Mga vessel ng presyon ay mga lalagyan na maaaring makatiis sa panloob o panlabas na mga pagkakaiba sa presyon at karaniwang ginagamit upang mag -imbak ng mga gas o likido. Malawakang ginagamit ang mga ito sa kemikal, petrolyo, natural gas, kapangyarihan, parmasyutiko at iba pang mga industriya. Halimbawa, ang mga tangke ng gas sa mga refineries ng langis, mga reaktor sa mga halaman ng kemikal, at mga generator ng singaw sa mga halaman ng nuclear power ay lahat ng mga vessel ng presyon.
Mga panganib sa kaligtasan:
Dahil ang mga vessel ng presyon ay karaniwang ginagamit upang mapaglabanan ang napakataas na panggigipit at temperatura, ang kanilang pagkabigo ay maaaring humantong sa mga kahihinatnan na sakuna tulad ng pagsabog, pagtagas, o polusyon sa kapaligiran. Samakatuwid, ang pagtiyak ng ligtas na operasyon ng mga vessel ng presyon ay mahalaga upang maiwasan ang mga aksidente.
Mga Kinakailangan sa Pagsunod:
Upang matiyak ang kaligtasan, ang iba't ibang mga bansa at rehiyon ay may mga kaugnay na regulasyon at pamantayan na tumutukoy sa disenyo, paggawa, inspeksyon at mga kinakailangan sa pagpapanatili ng mga vessel ng presyon. Ang mga vessel ng presyon ay hindi lamang kailangang matugunan ang mga pamantayang ito sa yugto ng disenyo, ngunit ang mga regular na inspeksyon at mga pagsubok ay susi din upang matiyak ang kanilang pangmatagalang kaligtasan.
2. Mga pangunahing layunin ng pagsubok ng daluyan ng presyon
Ang layunin ng pagsubok ng mga vessel ng presyon ay upang suriin ang kanilang pagganap at kaligtasan. Ang mga pangunahing layunin ay kasama ang:
Integridad ng istruktura:
Tinitiyak ng pagsubok na ang mga pangunahing bahagi ng daluyan, tulad ng mga materyales, welds, joints, atbp, ay hindi nasira o naka-corrode sa panahon ng pangmatagalang paggamit, sa gayon pinapanatili ang pangkalahatang istruktura ng integridad ng daluyan.
Pag -verify ng Pagganap:
Suriin kung ang lalagyan ay maaaring makatiis sa tinukoy na presyon at temperatura sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng pagtatrabaho upang maiwasan ang labis na karga habang ginagamit, na nagreresulta sa pagkalagot o pagtagas.
Pag -verify ng Pagsunod:
Tiyakin na ang daluyan ng presyon ay nakakatugon sa may -katuturang mga pamantayang pambansa o internasyonal, tulad ng ASME, PD5500, atbp, upang maiwasan ang ligal na pananagutan at mga panganib sa pananalapi na dulot ng pagkabigo na maipasa ang inspeksyon.
Pagtatasa sa Buhay ng Serbisyo:
Ang regular na pagsubok at inspeksyon ay makakatulong na mahulaan ang natitirang buhay ng daluyan ng presyon, makita ang mga potensyal na problema sa oras, at maiwasan ang mga aksidente kapag naabot ng daluyan ang limitasyon ng serbisyo nito.
3. Karaniwang mga pamamaraan ng inspeksyon para sa mga vessel ng presyon
Ang mga sumusunod ay maraming karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng inspeksyon ng daluyan ng presyon at pagsubok, ang bawat isa ay may sariling natatanging mga sitwasyon sa aplikasyon:
Visual Inspection:
Ang visual inspeksyon ay ang pinaka -pangunahing pamamaraan, na karaniwang ginagamit upang makita ang halatang pinsala sa labas at naa -access na mga ibabaw ng lalagyan, tulad ng mga bitak, kaagnasan, mga gasgas, pagpapapangit, atbp. Ang pamamaraang ito ay simple at madaling gamitin, ngunit maaari lamang itong makita ang mga problema sa ibabaw at hindi maaaring tumagos sa lalagyan.
Pagsubok sa Ultrasonic:
Ang pagsubok sa ultrasonic ay maaaring makita ang kapal ng lalagyan ng lalagyan, lalo na para sa pagtuklas ng antas ng kaagnasan o pagsusuot. Ang pagmuni -muni ng ultrasonic ay maaaring magamit upang suriin ang pagbabago ng kapal ng lalagyan ng pader at makakatulong na kumpirmahin kung ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, lalo na sa ilalim ng lalagyan o sa pipeline, na madaling kapitan ng kaagnasan.
Radiographic Pagsubok:
Ang pagsubok sa X-ray ay isang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok na ginamit upang suriin para sa mga depekto sa loob ng lalagyan, tulad ng mga bula, bitak o iba pang mga panloob na problema sa istruktura sa mga welded joints. Ang X-ray ay maaaring tumagos sa pader ng lalagyan at bumuo ng isang malinaw na imahe sa imaging plate, na nagbubunyag ng mga potensyal na problema sa panloob. Ang pamamaraang ito ay maaaring magbigay ng mas tumpak na mga resulta ng pagsubok, ngunit ang gastos ng kagamitan ay mataas at nangangailangan ng propesyonal na operasyon.
Pagsubok sa Hydrostatic:
Ang pagsubok sa hydrostatic ay upang punan ang lalagyan ng tubig at unti -unting madagdagan ang presyon sa 1.5 o 2 beses ang presyon ng disenyo upang suriin kung ang lalagyan ay may mga tagas, pagpapapangit o mga ruptures. Dahil sa hindi pagkilala sa tubig, ang pagsubok sa hydrostatic ay maaaring epektibong makita ang mga peligro sa kaligtasan ng lalagyan. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit bago magamit ang lalagyan sa unang pagkakataon o sa mga regular na inspeksyon.
Pagsubok sa pagtagas:
Ito ay pangunahing ginagamit upang suriin kung ang lalagyan ay may maliit na pagtagas. Ang pagtagas ng pagsubok ay madalas na gumagamit ng gas (tulad ng nitrogen) o likido (tulad ng helium) upang makita kung ang lalagyan ay may banayad na pagtagas. Karaniwan itong pinagsama sa isang helium leak detector o iba pang mga instrumento ng katumpakan upang mapabuti ang pagiging sensitibo ng pagtuklas.
Nondestructive Technology Technology (NDT):
Kasama sa nondestructive na pagsubok ang magnetic testing testing (MT), eddy kasalukuyang pagsubok (ET), penetrant testing (PT), atbp.
4. Mga kinakailangan sa pagsunod para sa mga vessel ng presyon
Ang bawat bansa at rehiyon ay may mahigpit na pamantayan at regulasyon para sa disenyo, paggawa at pagsubok ng mga vessel ng presyon. Ang mga sumusunod ay maraming mahahalagang kinakailangan sa pagsunod:
ASME Boiler at Pressure Vessel Code:
Ito ang pinaka -malawak na ginagamit na disenyo ng daluyan ng presyon at pamantayan sa pagmamanupaktura sa mundo. Ang code ng ASME ay nangangailangan ng mga taga -disenyo na isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng pagpili ng materyal, presyon ng disenyo, kalidad ng hinang, paglaban sa kaagnasan, atbp kapag ang mga vessel ng presyon ng pagmamanupaktura. Tinutukoy din ng pamantayan ng ASME ang mga pamamaraan ng inspeksyon at pagsubok para sa mga vessel ng presyon upang matiyak na nakamit ng lalagyan ang inaasahang kaligtasan sa panahon ng paggamit.
PD5500 Pamantayan:
Ito ang pamantayan ng disenyo at pagmamanupaktura para sa mga vessel ng presyon na nabuo ng United Kingdom. Ang PD5500 ay pangunahing naaangkop sa mga kagamitan na may mataas na presyon sa industriya ng langis, gas at kemikal, na may pagtuon sa mga kinakailangan sa disenyo, kontrol sa proseso ng paggawa, at inspeksyon at pagtanggap ng mga vessel ng presyon.
ISO 9001 at ISO 3834:
Ang ISO 9001 ay isang pamantayan ng sistema ng pamamahala ng kalidad na nalalapat sa proseso ng paggawa at inspeksyon ng mga vessel ng presyon upang matiyak na ang lahat ng mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad. Ang ISO 3834 ay isang pamantayan para sa kalidad ng hinang, na nangangailangan ng mga tagagawa ng presyon ng daluyan na mahigpit na kontrolin ang kalidad ng hinang sa panahon ng proseso ng hinang upang matiyak ang pangmatagalang kaligtasan ng daluyan.
5. Pinakamahusay na kasanayan para sa pagsubok at inspeksyon ng presyon ng daluyan
Regular na inspeksyon at pagsubok:
Ang regular na inspeksyon at pagsubok ay susi upang matiyak ang kaligtasan ng mga vessel ng presyon. Ang iba't ibang mga uri ng mga vessel ng presyon ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga siklo ng inspeksyon, ngunit sa pangkalahatan, ang mga sasakyang -dagat ay dapat na ganap na suriin nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon, at ang dalas ng inspeksyon ay dapat dagdagan sa mga espesyal na pangyayari (tulad ng pag -aayos, pagbabago o aksidente).
Itala ang mga resulta ng pagsubok sa detalye:
Ang lahat ng mga resulta ng pagsubok ay dapat na maitala nang detalyado, kabilang ang petsa ng pagsubok, paraan ng pagsubok, tester, kagamitan sa pagsubok, at mga problema na natagpuan. Ang pag -record ay maaaring matiyak na ang katayuan ng daluyan ng presyon ay maaaring ihambing at masusubaybayan sa mga inspeksyon sa hinaharap, at magbigay ng isang batayan para sa kasunod na pag -aayos at kapalit.
Teknolohiya ng Modern Detection: Sa pag -unlad ng agham at teknolohiya, ang mga intelihenteng kagamitan sa pagtuklas at mga online na sistema ng pagsubaybay ay unti -unting inilalapat sa pamamahala ng mga vessel ng presyon. Sa pamamagitan ng pag-install ng mga sensor at real-time na mga sistema ng pagsubaybay, ang mga hindi normal na pagbabago sa mga vessel ng presyon ay maaaring makuha sa oras, ang mga potensyal na problema ay maaaring matuklasan nang maaga, at maiiwasan ang mga aksidente.
6. Karaniwang mga problema at pag -aayos
Suliranin sa pagtagas: Ang pagtagas ay isa sa mga karaniwang problema ng mga vessel ng presyon. Ang pagtagas ay karaniwang nangyayari sa mga kasukasuan, welds o seal. Kapag sinusuri ang mga lugar na ito, ang paggamit ng pagsubok ng higpit ng hangin o pagsubok sa presyon ng tubig ay ang pinaka -epektibong pamamaraan. Ang pag -patch ng pagtagas point o pagpapalit ng selyo ay isang pangkaraniwang paraan ng paggamot.
Suliranin ng kaagnasan: Ang kaagnasan ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkabigo ng presyon ng daluyan. Ang kaagnasan ay maaaring mangyari sa loob o labas ng lalagyan, sa acid at alkali na kapaligiran o mahalumigmig na kapaligiran. Kasama sa mga hakbang sa anti-kani-tanging ang paggamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, proteksyon ng patong, regular na paglilinis at iba pang mga pamamaraan.
Pagkapagod ng materyal: Kapag ang mga vessel ng presyon ay gumagana sa ilalim ng pangmatagalang mataas na presyon at mga kondisyon ng temperatura, maaaring mangyari ang pagkapagod ng materyal, na nagreresulta sa mga bitak o pagpapapangit. Regular na Ultrasonic Inspection, X-ray Inspeksyon at Pagsubok sa Presyon ng Tubig ay maaaring epektibong makita ang problemang ito.
TOP